За 50 лет, которые насчитывает история принтеров, произошло немало изменений. Сегодня принтеры вошли в каждый офис и во многие дома. И конечно же, появились различные технологии печати.
Несмотря на то, что матричные принтеры – это старейший вид из применяемых типов принтеров, он еще не канул в безвозвратное прошлое. Придя в банк, бухгалтерию или поликлинику, вы непременно найдете эти аппараты и узнаете их по жуткому скрежету и внешности, напоминающей пишущую машинку. Его устройство, кстати, мало чем от нее отличается.
Внутри такого принтера протянута красящая лента или несколько разноцветных (для нанесения цветного изображения). Само изображение формируется печатающей головкой, которая состоит из набора иголок (игольчатая матрица), приводимых в действие электромагнитами. Символы формируются по столбцам до тех пор, пока полностью не сформируется вся "матрица". Головка передвигается построчно вдоль листа, при этом иголки ударяют по бумаге через красящую ленту, формируя точечное изображение. Качество изображения может быть улучшено за счет более близкого расположения точек или за счет перекрытия и при использовании головок, содержащих большее количество иголок. Наибольшее распространение получили матричные принтеры с 9, 12, 14, 18 и 24 иголками.
Такая технология печати кажется допотопной по сравнению с современными. В чем же причина ее использования и сегодня? Преимущества этих устройств – в крайне низкой стоимости отпечатка, матричные принтеры неприхотливы, надежны, просты в эксплуатации и обладают большим ресурсом. Заменить картридж с красящей лентой можно почти на ходу. Очень важно и то, что в ряде случаев подтверждение подлинности документа требует наличия оттиска на бумаге, что заметно снижает возможность фальсификации.
Именно такие принтеры стоят сегодня в большинстве российских квартир. Почему? Они дешево стоят, имеют небольшие размеры, печатают быстро и гладко, а главное – они почти бесшумны. А вот его основной недостаток – медленная скорость печати. Так что, если вам надо распечатывать по две дипломные работы в сутки, струйный принтер – не лучший выбор. Зато для периодической печати подходит лучше всего.
В струйном принтере всего два главных элемента – картридж с чернилами (как правило, их два – черный и цветной) и печатающая головка.
Пьезоэлектрическая печать предполагает наличие над соплом пьезокристалла с диафрагмой. Когда на пьезоэлемент подаётся электрический ток, он изгибается и тянет за собой диафрагму - формируется капля, которая и выталкивается на бумагу.
В термоструйных принтерах в сопле расположен нагревательный элемент, который при прохождении электрического тока мгновенно нагревается до температуры около 500 °C, при этом в чернилах образуются газовые пузырьки, выталкивающие капли жидкости из сопла на носитель.
Некоторые производители встраивают печатающую головку в сам картридж. Головки очень дешевы и предполагается, что их можно постоянно менять. Основатели же пьезоэлектрической технологии утверждают, что их печатающие головки буквально вечны и не требуют замены. Однако на практике сопла имеют свойство засоряться. И тогда перед вами выбор – заменить головку, либо очистить сопла. Очищаются они или с помощью драйвера и большого количества свежих фирменных чернил, или с помощью сервисной службы.
Скорее всего, в вашем офисе именно такие принтеры. Высококачественная и скоростная печать в сочетании с низкой стоимостью расходных материалов обеспечили лазерным принтерам широкую распространенность.
А внутри лазерного принтера находится фотобарабан – металлический цилиндр, покрытый тонкой пленкой фоточувствительного полупроводника. По поверхности барабана равномерно распределяется статический заряд. Лазер, управляемый микроконтроллером, генерирует тонкий световой луч, отражающийся от вращающегося зеркала. Этот луч, попадая на фотобарабан, засвечивает на нем элементарные площадки (точки), и в результате фотоэлектрического эффекта в этих точках изменяется электрический заряд.
Затем с помощью другого барабана, называемого девелопером, на фотобарабан наносится тонер - мельчайшая красящая пыль. Под действием статического заряда мелкие частицы тонера легко притягиваются к поверхности барабана в точках подвергшихся экспозиции, и формируют на нем изображение. Лист бумаги из подающего лотка помощью системы валиков перемещается к барабану. Затем листу сообщается статический заряд, противоположный по знаку заряду засвеченных точек на барабане. При соприкосновении бумаги с барабаном частички тонера с барабана переносятся (притягиваются) на бумагу.
Чтобы картинка не осыпалась, лист проходит через печку – специальный нагреватель, который запекает тонер на бумаге. Из-за него во время долгой печати появляется неприятный запах После собственно процесса печати барабан полностью разряжается, очищается от прилипших частиц тонера и готов для нового цикла печати.
Что же касается минусов лазерных принтеров, то это уже отмеченный неприятный запах, выделяемый озон и, конечно же, довольно высокая стоимость самих принтеров. Кроме того, из-за сложности устройства, сервисное обслуживание и ремонт принтеров необходимо доверять специалистам.
Применяются для печати фотографий и используют, в целом, единую технологию – термопечать. Разница – в цене и сфере применения. Если хотите порадовать друзей и родных красивыми фотографиями – выбирайте сублимационный, а если есть потребность в фирменных брошюрах полиграфическоо качества – разоряйтесь на твердочернильный.
Основа твердочернильной печати в том, что чернила расплавляются непосредственно перед нанесением на бумагу. Главный компонент чернил – обычный воск, который очень быстро плавится, а попадая на бумагу сразу застывает. В целом же технология повторяет струйную: микроскопические разноцветные точки наносятся на бумагу и образуют на ней изображение.
В сублимационных принтерах в специальном ролике расположена пленка, на которую нанесены три основных цвета и защитный слой. Принтер разогревает последовательно каждый цветной слой пленки и чернила, испаряясь, попадают на фотобумагу. Чтобы слои не стерлись во время использования распечатки, поверх чернил наносится защитный слой.
FDM (fused deposition modeling) принтеры которые выдавливают какой-то материал слой за слоем через сопло-дозатор, не буду расписывать подробно, мы про них все знаем. Все мэйкерботоподобные принтеры + принтеры Stratasys + различные кулинарные принтеры (используют глазурь, сыр, тесто) + медицинские которые печатают “живыми чернилами” (когда какой-либо набор живых клеток помещается в специальный медицинский гель которые используется далее в биомедицине)
Технология Polyjet, была изобретена израильской компанией Objet в 2000 г. в 2012 их купили Stratasys. Суть технологии: фотополимер маленькими дозами выстреливается из тонких сопел, как при струйной печати, и сразу полимеризуется на поверхности изготавливаемого девайса под воздействием УФ излучения. Важная особенность, отличающая PolyJet от стереолитографии, является возможность печати различными материалами.
LENS (LASER ENGINEERED NET SHAPING) Материал в форме порошка выдувается из сопла и попадает на сфокусированный луч лазера. Часть порошка пролетает мимо, а та часть, которая попадает в фокус лазера мгновенно спекается и слой за слоем формирует трехмерную деталь. Именно по такой технологии печатают стальные и титановые объекты.
LOM (laminated object manufacturing) Тонкие ламинированные листы материала вырезаются с помощью ножа или лазера и затем спекаются или склеиваются в трехмерный объект. Т.е. укладывается тонкий лист материала, который вырезается по контуру объекта, таким образом получается один слой, на него укладывается следующий лист и так далее. После этого все листы прессуются или спекаются.
SL (Stereolithography) Стереолитография. Есть небольшая ванна с жидким полимером. Луч лазера проходит по поверхности, и в этом месте полимер под воздействием УФ полимеризуется. После того как один слой готов платформа с деталью опускается, жидкий полимер заполняет пустоту далее запекается следующий слой и так далее.
LS (laser sintering) Лазерное спекание. Похоже на SL, только вместо жидкого фотополимера используется порошок, который спекается лазером.
3DP (three dimensional printing) Технология изобретена в 1980 году в MIT студентом Paul Williams, технология была продана в несколько коммерческих организаций, одна из которых — zCorp, в настоящее время поглощена 3D Systems. На материал в порошковой форме наносится клей, который связывает гранулы, затем поверх склеенного слоя наносится свежий слой порошка, и так далее. На выходе, как правило, получается материал sandstone (похожий по свойствам на гипс)
источник информации о 3d-принтерах - [http://geektimes.ru/post/208906/]
быстрая реакция, удобно и экономически выгодно
предлагаем реальные эффективные решения
от заправки картриджа до поставки сложной техники
